1. Inleiding tot Geweefde Sakke en Hul Verwerkingstegnologie
Geweefde plastieksakke word hoofsaaklik van polipropileen (PP) gemaak, wat deur ekstrusie, filamenttrekking, weefwerk en sakmaak vervaardig word. PP is 'n semi-deursigtige, semi-kristallyne termoplastiek met hoë sterkte, goeie isolasie, lae waterabsorpsie, hoë hitte-instellingstemperatuur, lae digtheid en hoë kristalliniteit, wat dit die hoof grondstof vir geweefde sakke maak. Gewysigde vulstowwe sluit tipies glasvesel, minerale vulstowwe en termoplastiese rubber in.
Geweefde plastieksakke het 'n wye reeks toepassings. Tans word hulle hoofsaaklik gebruik vir die verpakking van landbouprodukte, sementsakverpakking, voedselverpakking, geotegniese ingenieurswese, toerismevervoer en vloedbeheermateriaal.
Geweefde sakke word hoofsaaklik in drie kategorieë geklassifiseer: geweefde plastieksakke (ongelamineerde geweefde sakke), saamgestelde geweefde plastieksakke en verskeie geweefde materiale.
Die produksieproses van plastiekgeweefde sakkeis soos volg: geweefde materiaal word gedruk, gesny en toegewerk om geweefde sakke te word. Afhangende van die toerusting wat gebruik word, kan sny voor drukwerk gedoen word, of drukwerk kan voor snywerk gedoen word. Outomatiese sny en naaldwerk kan die druk-, sny- en naaldwerkprosesse voortdurend voltooi. Dit kan ook klepsakke, sakke met die bodem gevulde sakke, ens. produseer. Vir gewone geweefde materiale kan middelnaatbinding uitgevoer word voor die maak van die sak.
Die produksieproses van komposietgeweefde plastieksakkebehels die laminering of bedekking van geweefde materiaal, bedekkingsmateriaal en papier of film. Die gevolglike buisvormige of velmateriaal kan gesny, gedruk en toegewerk word om gewone sakke met 'n toegewerkte bodem te maak. Dit kan ook gepons, gesoom, gesny, gedruk en toegewerk word om sementsakke te maak. Die gevolglike velmateriaal kan in die middel naat gebind, gedruk, gesny en onderaan vasgeplak word om sakke met 'n vasgeplakte bodem te maak. Dit kan ook gesweis en gerol word om seile en geotekstiele te maak.
Gewone geweefde materiale kan bedek of onbedek word om seile, geotekstiele, ens. te vervaardig. Buisvormige materiale kan ook geskeur en bedek of onbedek word om seile of geotekstiele, ens. te vervaardig.
2. Metodes en tegnieke vir die verwerking van geweefde sakke
2.1 Granulasie
Plastiekgranulering is 'n belangrike stap in die verwerking van plastiekprodukte. Die meeste plastiekgrondstowwe moet na sintese gegranuleer word voor gebruik, en hierdie tegnologie beïnvloed direk die kwaliteit van plastiekprodukte. Die hoofgranuleringsproses sluit in: bondelvorming, ekstrusie, filtrasie, waterverkoeling, trekkrag, pelletisering, droging en verpakking.
Polipropileenpoeier, verskeie bymiddels en geaktiveerde kalsiumkarbonaat word in 'n spesifieke verhouding en volgorde by 'n hoëspoedmenger gevoeg. Nadat dit vir 'n sekere tydperk teen lae tot hoë spoed gemeng is, word die mengsel in 'n hopper geplaas en deur 'n skroeftoevoer vervoer. Die materiaal gaan die vat deur die toevoerinlaat binne, waar dit deur die vat en skroef gesmelt en geplastiseer word, en voortdurend en stabiel in stroke geëxtrudeer word. Die stroke word in 'n watertenk afgekoel en gevorm, dan deur 'n ontvochtigingswaaier ontvochtig, deur die waaier afgekoel en dan deur 'n pelletiseerder gepelletiseer. Na sifting deur 'n vibrerende sif word die stroke deur 'n vervoerwaaier na 'n vloeibare bed vervoer vir vloeibare beddroging. Laastens gaan die stroke in 'n materiaaltenk, en 'n toevoerder suig die materiaal uit die tenk in 'n stoortenk. Nadat die pellets die inspeksie geslaag het, word hulle kwantitatief verpak, wat die hele produksieproses voltooi. 2.2 Garingtrek Garingtrek, ook bekend as platgaring of veselsny, is 'n sleutelproses in geweefde sakproduksielyne; net so is die garingtrek-eenheid die kerntoerusting van 'n geweefde sakvervaardigingsaanleg. Die kwaliteit van die garingtrekproses beïnvloed direk die interne en eksterne kwaliteit van die produk.
Die platgaringproses sluit in: rou materiaalmodifikasie, vermenging, kleuring, vulling, formulering, anti-veroudering en anti-degradasie kwessies, temperatuur, druk en vloeitempobeheer tydens ekstrusie, reologiese gedrag tydens ekstrusie, kragverbruik en opbrengskwessies, trekverhouding, opblaasverhouding, trekverhouding, kristallisasieverkoeling, oriëntasie, hittebehandeling en vormingskwessies, vorming tydens wikkeling, en kwaliteitsinspeksie van die garingspindels.
Nadat die rou materiaal die ekstruder binnegegaan het, word dit onderwerp aan eksterne verhitting teen 190-250 ℃ en skuifwerking tussen die skroef en die loop. Na byna volledige plastisering word die materiaal kwantitatief en onder konstante druk geëxtrudeer. Nadat dit by die matryskop gevorm is, word dit 'n gesmelte film wat in die verkoelingswater ingaan. Na afkoeling word die film met lemme in filamente gesny. Die filamente word dan teen hoë temperature in 'n hoëtemperatuuroond gerek totdat hulle plat gare vorm. Die plat gare word dan op warm rollers hitte-gevries, teen lae trekspoed voorgekrimp en teen lae temperatuur deur koue rollers verwerk. Laastens word dit deur 'n differensiële spanning-wikkelstelsel in vorm gewikkel.
Platgaringproduksieprosesse kan gekategoriseer word volgens die filmvormingsmetode (buisfilm, platfilm); deur die na-film-verkoelingsmetode (lugverkoeling, waterverkoeling en intermitterende verkoeling); deur die trek- en verhittingsmetode (warmplaat, warm rollers, warm lug); en deur die spilwikkelingsmetode (gesentraliseerde sikloïdale wikkeling, enkel-spil wringkragmotorwikkeling en magnetiese wringkragwikkeling).
Plasingstyd: Jan-05-2026